盘龙峪兵工厂的各项技术攻关，如同雨后春笋般节节拔高。\墈?书/屋*晓￠说_蛧~ ^勉.肺?悦^读`在成功试制出“晋绥造三八式自动步枪”1.0版并解决了部分轴承的自主生产问题后，莫兴华并没有满足于现状，而是将目光投向了更深层次的材料和工艺改进，以期进一步提升武器装备的性能和兵工厂的生产能力。

其中，最为核心的，依然是特种钢材的冶炼技术。

之前研制成功的“莫氏特制二号钢”，虽然己经能够勉强满足捷克式枪机框、闭锁卡铁等核心受力部件的制造要求，但莫兴华深知，这种钢材的性能距离真正的优质合金钢还有不小的差距。其主要的不足之处在于：

首先是性能波动较大。由于土法炼钢的工艺控制难度极大，每一炉冶炼出来的“特制二号钢”，其化学成分和组织结构都难以保证完全一致，导致其力学性能（如强度、韧性、硬度）也存在一定的波动范围。这给后续的零件加工和热处理带来了很大的不确定性，也影响了最终产品的合格率和可靠性。

其次是综合性能仍有提升空间。特别是在极端恶劣的使用条件下，例如枪机在连续高速射击导致温度急剧升高时，或者在严寒环境下，“特制二号钢”的强度和韧性可能会出现一定程度的下降，甚至有发生断裂或变形的风险。

为了克服这些局限性，莫兴华决定在“特制二号钢”的基础上，再次向“土法合金钢”的更高峰发起冲击！他的目标是，冶炼出一种性能更稳定、综合力学性能（特别是强韧配合和高温性能）更优异的新型钢材，为制造更可靠、更耐用的武器装备提供坚实的材料保障。*躌?4.墈/书_ ¨首\发-

这一次的攻关，莫兴华有了更充分的理论准备。随着兵工厂的贡献点不断积累，他从系统中解锁了更为高级的【特种钢材冶炼与热处理（中级）】模块。这个模块中，虽然依旧没有提供完整的现代合金钢配方和生产工艺，但却包含了一些关于常见合金元素（如锰、硅、铬、钼、钒等）在钢材中的作用机理、大致的添加比例范围、以及它们对钢材组织和性能影响的更为详细和定性的描述。

莫兴华将这些宝贵的知识，结合之前两次炼钢的经验教训，仔细地进行消化吸收，并与王大锤和苏婉一起，制定了第三轮“土法特种钢”的攻关方案。

在原料的选择和预处理方面，他们更加精益求精。对于铁矿石的品位、有害杂质的含量，以及焦炭的灰分和硫含量，都提出了更严格的要求。苏婉带领的化学小组，甚至开始尝试用一些简易的化学分析方法（例如容量滴定法或比色法），对主要原料的化学成分进行初步的定量或半定量检测，以便更精确地控制炉料的配比。

在“合金元素”的添加方面，他们也有了新的思路。除了继续利用从日军坦克装甲板上刮下来的含锰钢屑和从“黑钨砂”中提取的锰铁作为锰元素的来源外，莫兴华还指示情报部门，想尽一切办法，从敌占区或国统区搜集少量的铬铁矿石、硅铁、甚至是一些废弃的含钼或含钒的高速钢刀具或零件。*齐\盛,暁/税·罔- ?追·罪`鑫,漳?节*这些稀有的“工业味精”，哪怕只能搞到一点点，对于改善钢材性能也可能起到意想不到的作用。

在具体的冶炼工艺控制方面，莫兴华和王大锤也进行了大胆的创新和优化。

例如，他们尝试更严格地控制炉内的气氛。在冶炼过程的不同阶段，通过精确调节鼓风量和炉料的加入顺序，使炉内气氛在氧化期（有利于去除磷等杂质）和还原期（有利于脱氧和合金元素的回收）之间进行有计划的转换。

他们还进一步延长了钢水在高温下的精炼时间，并尝试采用更有效的炉渣系（例如加入适量的萤石或苏打粉，以提高炉渣的流动性和脱硫脱磷能力），以期最大限度地去除钢水中的有害杂质和气体，提高钢水的纯净度。

在浇铸工艺方面，他们也进行了改进。例如，采用底部浇注或阶梯式浇注的方法，以减少钢水在浇注过程中产生的二次氧化和卷渣现象，并改善铸锭的内部组织，减少缩孔和偏析等缺陷。

当然，新钢种的研发过程，从来都不是一帆风顺的。在最初的几十炉试验中，失败依然是家常便饭。有时候，因为对新增合金元素的作用机理理解不够透彻，导致钢材性能不升反降；有时候，又因为炉温或气氛控制不当，导致合金元素烧损严重或产生有害的化合物。

但莫兴华、王大锤和苏婉组成的“炼钢铁三角”，并没有被眼前的困难吓倒。他们凭着一股不屈不挠的钻研精神，一次次地分析失败的原因，一次