旅部下达的“军令状”，如同悬在“82迫攻坚小组”头顶的一把达摩克利斯之剑，时间紧迫，任务艰巨。^咸~鱼^墈_书~罔\ _哽!歆.嶵+哙?

莫兴华深知，要在短短一个月之内，将一门结构复杂、技术要求极高的82毫米迫击炮从图纸变为现实，并且还要具备实战能力，这几乎是一个不可能完成的挑战。

但“不可能”三个字，从来都不在莫兴华的字典里。

他将巨大的压力转化为无穷的动力，带领着整个攻坚小组，以一种近乎“拼命”的状态，投入到了82毫米迫击炮样炮试制的最后冲刺阶段。

首先需要最终确定的，依然是炮管的制造工艺。之前采用的“千层饼”复合炮管工艺，虽然在初步的水压试验中表现出了一定的潜力，但其层间结合强度不够均匀、生产效率低下、且成品率不高等问题依然突出。

如果按照这种工艺，在一个月内制造出三到五根合格的82迫炮管，几乎是不可能的。

莫兴华在反复权衡和论证之后，决定采取一种更为冒险但潜力也更大的技术路线——整体锻造结合分段优化热处理。

具体而言，就是选用兵工厂目前能够冶炼的、性能最好的“莫氏特制三号钢”的优选品，由王大锤带领锻造小组，采用整体锻造的方式，尽可能地将炮管毛坯锻打成接近最终尺寸的形状，以保证材料组织的致密性和纤维流向的合理性。¨三*8·墈?书_枉~ +埂+辛·嶵!哙?

然后，在进行内膛镗削和外圆车削加工时，李二牛和张嘎他们则要拿出“绣花”的功夫，利用兵工厂现有的、精度相对较高的机床，进行反复的、小进给量的精细加工，力求将炮管的壁厚均匀性和内膛的光洁度、平首度控制在允许的公差范围之内。

为了提高82毫米迫击炮的射程和射击精度，莫兴华对炮管内膛的光洁度提出了近乎苛刻的要求。

他知道，光滑的内膛可以有效减少炮弹在发射过程中的摩擦阻力，提高炮弹的初速和飞行稳定性。

李二牛作为钳工和精密加工的骨干，再次承担起了这项艰巨的任务。

这种土制镗杆，其核心是一根经过精心校首和研磨的、刚性极好的长钢棒，前端可以安装不同规格和角度的硬质合金刀片。通过控制镗杆的旋转速度和进给量，可以对炮管内孔进行精密的镗削和扩孔。¨x*s\c_m?s_w·.?c^o·m+

而珩磨工具，则更为精巧。它是在一根带有弹性涨开机构的芯棒上，均匀地粘贴上用细砂纸或特制的研磨膏制成的珩磨条。

当珩磨工具在炮管内孔中旋转并作轴向往复运动时，这些珩磨条就能对内壁进行非常精细的研磨和抛光，去除镗削加工后留下的刀痕和微小缺陷，使其表面光洁度达到一个前所未有的水平，甚至在光线的照射下能够隐约反射出人影，力求达到“镜面”一般的效果。

这个过程极其耗时耗力，而且对操作者的经验和耐心是巨大的考验。李二牛他们常常需要花费数天甚至一周的时间，才能精心“打磨”出一根内膛合格的82迫炮管。

在炮管工艺艰难推进的同时，炮闩的闭锁可靠性攻关也进入了关键阶段。82毫米迫击炮的膛压比60毫米迫击炮高出许多，这就对炮闩的闭锁强度和气密性提出了更为严苛的要求。如果闭锁不牢，火药燃气从炮尾泄漏，不仅会损失能量，影响射程，更可能对炮手造成严重的烧伤甚至生命危险。

莫兴华在参考了日造九七式81迫炮闩的间断螺纹闭锁结构，并结合兵工厂的加工能力和材料性能后，亲自设计了一种结构相对更为简化但闭锁更为可靠的、带有加强型闭锁齿和优化密封装置的螺纹式炮闩。

他还对炮闩的开启和关闭机构进行了改进，使其操作更为便捷和省力。

炮闩的主要部件，依然采用性能最优的“莫氏特制三号钢”进行锻造和精密加工。

李二牛负责对其关键的闭锁螺纹和密封面进行精细的车削、铣削和研磨，确保其与炮尾内螺纹的配合间隙达到微米级。

王大锤则负责对加工完成的炮闩进行复杂的热处理，通过多次淬火和回火，使其既具有极高的表面硬度和耐磨性，又保持了足够的内部韧性，以承受巨大的冲击力和拉伸力。

至于炮架和底座，张嘎在王大锤的协助下，也进行了全面的加强和优化。

为了能够稳稳地承受住82毫米迫击炮发射时产生的巨大后坐力，炮架采用了更粗壮、壁厚也更大的优质钢管进行焊接和铆接，关键的连接部位还增加了加强筋板。