“盘龙峪牌”土制润滑油的成功研制，暂时缓解了兵工厂机床设备的“关节炎”之痛。`我.地*书·城+ *蕞*辛!蟑′劫+埂`辛-快~

莫兴华也终于能够将更多的精力，重新投入到82毫米迫击炮的攻坚任务之中。

在对日造九七式81毫米迫击炮进行了详细的“解剖和“逆向工程”之后，“82迫攻坚小组”己经对这种级别迫击炮的整体结构和关键技术有了比较清晰的认识。

炮闩、击发机构、炮架、底座等部件的设计和试制工作，在李二牛和张嘎等人的努力下，也都在有条不紊地进行着。

然而，与60毫米迫击炮一样，82毫米迫击炮的研制，最终还是卡在了最核心、也是技术难度最高的部件——炮管上。

82毫米迫击炮的口径比60毫米增大了近百分之西十，其发射时产生的膛压也相应地成倍增加。这就对炮管材料的强度、韧性和抗疲劳性能提出了更为严峻的挑战。

根据对日造九七式81迫炮管的初步分析，其采用的钢材，其综合力学性能要明显优于盘龙峪兵工厂目前能够稳定生产的“莫氏特制三号钢”。

如果首接用“特制三号钢”来制造82迫的炮管，很可能无法承受如此高的膛压，存在着炸膛的巨大风险。

虽然莫兴华和王大锤他们也在持续地对“特制三号钢”的冶炼和热处理工艺进行改进，力求进一步提升其性能，但这是一个循序渐进的过程，短期内难以取得突破性的进展。

面对炮管材料的难题，莫兴华再次陷入了沉思。+w`d?s,c￠w¨.·n￠e_t^他知道，如果不能找到一种可靠的炮管制造方案，82毫米迫击炮的研制就只能是纸上谈兵。

就在他一筹莫展之际，一个大胆的、甚至有些异想天开的念头，突然从他的脑海中闪过——既然短期内无法冶炼出整体性能足够强大的单一材料炮管钢，那么，能不能借鉴古代制造优质刀剑时常用的“包钢”或“夹钢”工艺，以及现代复合材料的设计理念，制造出一种多层复合结构的炮管呢？

这种多层复合炮管，其核心思路是：内层采用兵工厂能生产的、韧性最好、塑性变形能力最强的钢材，例如经过特殊处理的、碳含量较低的优质低碳钢，这种钢材虽然强度不高，但不容易发生脆性断裂，即使在高压下发生屈服，也只是产生塑性变形，从而起到一定的“缓冲”和“吸能”作用，避免灾难性的炸膛事故。

而外层则采用兵工厂能生产的、硬度和强度最高的钢材，例如经过极限淬火处理的“莫氏特制三号钢”的高硬度版本，或者少量从特殊渠道获得的、硬度极高的高碳工具钢，以提供足够的外部支撑和抗压能力。

通过将这两种性能各异的钢材，以特定的方式紧密地结合在一起，形成一个内韧外硬、优势互补的复合管材。

莫兴华将这种多层复合炮管的制造工艺，形象地称之为“千层饼”工艺。

这个设想一经提出，立刻引起了王大锤等老师傅的浓厚兴趣。他们虽然不懂什么现代复合材料的理论，但对于古代刀剑锻造中的“百炼钢”、“折叠锻打”等工艺，却是耳熟能详。+q′s￠b^x\s?.?c,o\m¨莫兴华的这个“千层饼”炮管，在他们看来，与那些千锤百炼出来的宝刀利剑，倒有几分异曲同工之妙。

然而，将这个大胆的设想付诸实践，其难度之大，远远超出了所有人的预料。

王大锤作为兵工厂锻造和焊接技术的“头把交椅”，再次承担起了这项极具挑战性的任务。他需要在莫兴华提供的、经过反复计算和优化的设计方案的指导下，精确控制每一层钢材的选材、厚度、加热温度、以及锻打和接合的力度与时机。

例如，在采用多层锻焊工艺时，他需要将不同材质的钢板或钢棒，在高温下反复锻打、折叠、再锻打，使其层与层之间形成牢固的冶金结合，并且要尽可能地避免在层间产生夹杂、气孔或未焊透等缺陷。这个过程对操作者的经验、体力和对火候的掌控能力，都是极大的考验。

又例如，在尝试采用热套接合工艺时，则需要精确控制内外层管的尺寸公差和加热温度，稍有不慎，就可能导致套合不紧或内外层管损坏。

经过了无数次的失败和尝试——有的因为锻焊开裂而报废，有的因为层间剥离而失效，有的甚至在初步的加工过程中就暴露出致命的缺陷——王大锤和他带领的锻造小组，终于在一九西二年八月中下旬，成功锻造出了第一根外观基本合格的、采用“千层饼”工艺制造的多层复合82毫米迫击炮炮管的毛坯！