兴华的指导下，李二牛将一根用优质工具钢手工磨制出的、带有多个可调节刀片的长杆镗刀，安装在修复的日制车床的刀架上。

然后，将卷焊好的炮管毛坯固定在车床卡盘上，通过极其缓慢的进给速度和多次重复的往复加工，对炮管的内孔进行“土法镗削”。这个过程效率极低，镗削一根炮管往往需要耗费数天的时间，而且对操作者的经验和耐心是巨大的考验。

李二牛必须时刻关注刀片的磨损情况，及时调整刀片的伸出量，并不断用煤油进行冷却和润滑，才能勉强加工出内径相对均匀、内壁也相对光滑的炮管内膛。

炮管的内膛加工完成后，还需要进行适当的热处理，以提高其整体的强度和韧性，并消除在卷制、焊接和镗削过程中产生的内应力。

王大锤根据莫兴华提供的建议，对炮管毛坯主要进行正火或调质处理，以期获得最佳的综合力学性能。

整个60毫米迫击炮炮管的土法攻关过程，充满了艰辛和挑战。

每一次失败，都意味着宝贵的材料和工时的浪费。但莫兴华和他的团队，硬是凭着一股不服输的韧劲和对根据地军工事业的无限忠诚，一点一点地克服了重重困难。

十一月中下旬，当第一根采用卷焊工艺制造、并经过土法镗削和热处理的60毫米迫击炮炮管样品，成功通过了初步的强度和密封性测试时，整个60迫研发小组都沸腾了！

虽然这根土法制造的炮管，其性能和寿命可能还无法与真正的无缝钢管炮管相比，但它的诞生，无疑为“莫造60迫”的最终成功，踢出了最关键的“临门一脚”！