一把巴雷特的技术，为什么可以卖两百五十万情绪值。?我_得*书^城! ·哽,芯`嶵¨全′

那是因为里面使用了不少新型材料。

其中枪托使用了凯夫拉+石墨的合成材料，用以枪托的制造，这样可以兼顾轻量化和抗冲击性。

另外还有特种铝合金的机匣材质，这种铝合金标号比较高，在保证结构强度的同时，也可以进一步控制该枪的战斗全重。

其次就是枪管了，采用了不锈钢深孔锻造枪管，内壁镀铬处理提升耐磨耐腐蚀性，刻有散热槽延缓过热变形。

另外该技术也包含了陶瓷复合涂层技术，这种涂层可以增强沙漠、盐雾环境下的防腐蚀能力。

就这些技术，哪一件单独拿出来，都价值不菲。

因为材料技术，也可以运用在其他装备上，其中的铝合金材料技术，更是可以运用在航空航天领域，也将起到十分关键的作用。

至于巴雷特的制造精度，一般的高端车床，并无法满足。

比如说内镗的镀铬公差必须小于0.005毫米，确保弹头与膛线均匀接触，这个需要用到数控机床进行加工制造。

至于散热槽定位精度的话，普通的高端机床就可以制造了，轴线偏差只需要保证0.01毫米的精度即可。¨丸,夲?神*栈· +嶵?芯/璋′截-更\薪·快!

卡笋配合间隙，也需要用到数控机床技工，因为三角形闭锁卡笋需与枪机完全密合，要求精度达到0.003毫米。

至于枪管快拆的定位精度，和导轨安装的平面度，这些都比较简单，高端机床可以制造。

诸如其他的燃气导流孔对称度，螺纹配合精度，机匣，滑轨这些，精度也不需要太高，高端机床可以快速完成配件加工。

只要材料供应上，有一台三轴联动加工中心和一台五轴联动加工中心，外加一部分高端机床，实现微米级加工，就可以完成巴雷特的小批量制造。

当然，短时间内没有这些高精度材料，也没有关系，无非就是枪身重一点。

就好像之前的精确射手步枪一样，材料加工不够没有关系，八百米有效精确射程，也足够了。

而巴雷特在无法实现轻量化的情况下，也就是多了一两公斤的重量而己。

并不会影响巴雷特的射击精度，以及正常使用。

而且轻量化材料的工艺有了，生产出来只是时间问题而己。

这不影响李艾国先制造几把巴雷特出来。

在送走杨厂长和李副厂长之后，李艾国也是将巴雷特的配件图纸，交给了八号车间，一部分需要数控机床加工的配件，则是给了实验大楼内的恒温车间。*天/禧′晓*税`蛧_ !哽?欣′蕞·快-

第一把巴雷特的制造过程，并不困难。

至少对现在有高端机床，加工中心的666工程来说，并不难。

枪管可以采用硬质合金钻头配合乳化液冷却，分三阶段钻孔，粗钻，半精钻，精铰，内膛首线度误差可以控制在0.003毫米每米。

双室制退器采用铸造锰钢件经仿形铣削成型，导气孔对称度公差±0.05毫米，燃气分流效率大于百分之六十。

液压缓冲机构采用弹簧油压复合设计，采用航空级硅油，粘度指数大于一百二十，吸收百分之七十后坐动能。

至于一开始没有的轻量化材料，替代品也有。

比如铝合金机匣，可以使用高强度硬铝替代，无非就是加厚一点点，表面再加上阳极化处理。

碳纤维枪托，目前也没有合适强度的碳纤维，可以用层压桦木加上钢骨架来处理。

外部的枪械涂层，可以首接进行渗氮处理。

而焊接的话，也不难，交给梁拉娣肯定是没有问题，哪怕需要用到真空焊接，也可以办到。

只要严格执行闭锁、导轨的微米级装配工艺，可在保障一千五百米反器材能力的同时，将全重控制在十五公斤以内。

十五公斤的重量，虽然比轻机枪都要重，但是这款武器，毕竟不是战士们的常规武器，而是用来反装甲作战，也可以用来远程狙杀。

所以这点重量，对比巴雷特的性能，也是完全值得的。

等将来轻量化材料量产之后，再完成标准制造工艺，也可以将巴雷特的战斗全重，控制在十二公斤以内。

当然，这个重量是包括了瞄准具，还有三脚架等所有配置重量。

至于瞄准具，这一次总算是有瞄准具的制造工艺，交给云南那边的镜片工厂加工制造即